湿法粉末活性炭投加设备包括：拆包机、真空上料单元、料仓储存单元、料仓除尘单元、料仓除尘反吹单元、泄压单元、精准输送计量单元、螺旋输送单元、水幕除尘单元、搅拌桶配制单元、螺杆泵投加单元、PLC触摸屏系统控制单元、空气起源过滤分配单元组成.
 

　　湿法粉末活性炭投加设备的组成结构：
 

　　组成部分
 

　　1.拆包器
 

　　材质：不锈钢或者碳钢(Q235)防腐，适合25Kg标准包装原料。设备带有除尘设备防止粉末飘逸。并有一定容量的储存功能。手动拆包卸料机用于袋装粉粒状物料拆袋作业。它通过人工拆袋倾倒等步骤，使物料靠重力落进储料斗中，来完成拆袋卸料作业。作业中产生的粉尘，被设备自身所携带的电子脉冲布袋除尘器捕捉。作业中拆包机内为负压，无粉尘外泄。使工人能在清洁的环境中工作。手动拆包卸料机具有结构简单可靠、消耗功率小、不会使物料产生破损、无环境污染等特点。它特别适合用于易燃和强腐蚀高粉尘的场合。
 

　　2.料仓
 

　　料仓材质：碳钢防腐或者不锈钢304材质，有效容积视投加量大小而定。料仓具有防腐、防潮的具体措施。成品料仓为柱状、底部为锥形(50-60斜角)封闭结构,在料斗底部设置有星型精准给料机和螺旋输送机。料仓的接、卸料口应设有密封卸料装置，保证系统操作安全卫生、无粉尘。
 

　　3.料位计
 

　　每套料仓装3只。具有良好的工作特性，在活性炭粉尘环境中能安全可靠的运行。为控制物料自动输送过程，料仓上，下部应各装配有一个料位计，以显示高低料位。当向料仓中输送物料，高位料位计探测物料已满时，启动信号(包括现场)报警，以停止进料；低位料位计可以及时向系统发送粉料不足的信号，提示需要仓内输送物料。同时在料仓锥斗出口处和料仓与螺旋给料机的连接料斗上还应各装有一个空穴显示料位计，及时探测料仓内可能形成的空穴，以启动空穴破拱装置，实现通畅的排放粉料。
 

　　4.料仓除尘器
 

　　每套料仓装1件。材质：壳体采用碳钢防腐或者不锈钢304材质，滤材为快换式滤筒结构，带气体脉冲清灰除尘。过滤面积：视料仓大小而定。
 

　　5.料仓安全阀
 

　　每套料仓装2个。防止料仓过压或负压，以保证对料仓的保护。
 

　　6.气动震打装置
 

　　安装于料仓锥部外部上，自控系统间歇式震打，有效防止粉料在内壁堆积。避免了物料可能出现的搭桥、空穴、分离结块等情况。
 

　　7.插板阀
 

　　安装于星型给料机上部，一般为手动插板阀，也可以选型电动。
 

　　8.星型给料机
 

　　功率：视投加量大小而定；电机变频控制。旋转给料，可准备计量，输送计量精度±2%，变频控制。槽体材料采用精密铸钢成型，表面相当光滑，耐磨损性强。用体积计量的方式将粉料输出，保证粉料均匀落料。流量可调，投加误差≤1%。驱动马达通过变频控制改变转速，调整输出量。
 

　　9.螺旋输送机
 

　　根据工艺配置相应规格螺旋输送机。功率：视投加量大小而定。材质碳钢防腐或者不锈钢304材质。长度符合工艺要求，流量可调整并满足设计要求，投加误差≤5%。螺旋输送器水平安装，将计量后的活性炭从储存料仓输送到文氏管中。螺旋输送器由进口、出口、取样点、检查孔、残渣孔及驱动电机等组成。螺旋输送机全密封防水处理。
 

　　10.搅拌罐
 

　　材质304，设有一只搅拌机，上盖密闭，并留有维修人孔，以及防粉尘扩散系统、粉尘水力收集系统、溶解水系统等附件。活性炭由螺旋输送至罐体上部，并落入罐体，此时注入对应的水源，以确保活性炭的密度恒定。
 

　　罐体安装有液位计，粉末防飘散喷淋设备，上部有溢流口，下部设有排空口和出液口。溶解水系统应包括开关阀、调节阀、减压阀、电磁阀、电磁流量计等水控元件。罐内还应配有压力传感器，控制液位，以实现固体给料和溶解水的联动控制。